การลื่นไถลของวงล้อแรงดันของเครื่องอัดเม็ดไม้เป็นสถานการณ์ทั่วไปสำหรับผู้ใช้ส่วนใหญ่ที่ไม่มีทักษะในการทำงานของเครื่องบดย่อยที่ซื้อมาใหม่ตอนนี้ฉันจะวิเคราะห์สาเหตุหลักของการเลื่อนหลุดของเครื่องบดย่อย:

(1) ความชื้นของวัตถุดิบสูงเกินไป；

(2) ปากระฆังของแม่พิมพ์แบน ทำให้แม่พิมพ์หมดสต็อก

ค้นหาเหตุผล:

ก. สภาพการสึกหรอของห่วง ล้อขับเคลื่อน และเยื่อบุของโรงสีเม็ด

B. ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับศูนย์กลางของการติดตั้งแม่พิมพ์ต้องไม่เกิน 0.3 มม.

C. ควรปรับช่องว่างของล้อแรงดันเป็น: ครึ่งหนึ่งของพื้นผิวการทำงานของล้อแรงดันทำงานกับแม่พิมพ์ และควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าล้อปรับช่องว่างและสกรูล็อคอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี

D. อย่าปล่อยให้เครื่องบดย่อยไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานานเมื่อลูกกลิ้งแรงดันลื่นไถลและรอให้ปล่อยออกเอง

E. อัตราการบีบอัดของรูรับแสงของแม่พิมพ์ที่ใช้สูงเกินไป ซึ่งทำให้มีความต้านทานการปล่อยขนาดใหญ่ของแม่พิมพ์ และยังเป็นหนึ่งในสาเหตุของการลื่นไถลของลูกกลิ้งแรงดัน

F. อย่าปล่อยให้เครื่องบดย่อยทำงานโดยไม่จำเป็นเมื่อไม่มีการป้อนวัสดุ

(3) ศูนย์กลางของลูกกลิ้งแรงดันและเพลาหลักไม่ดี

A. การติดตั้งตลับลูกปืนลูกกลิ้งแรงดันอย่างไม่เหมาะสมทำให้ผิวหนังของลูกกลิ้งแรงดันบิดเบี้ยวไปด้านใดด้านหนึ่ง

B. แม่พิมพ์สำหรับการประกอบมุมเอียงและกรวย ความสมดุลและศูนย์กลางจะไม่ถูกปรับระหว่างการติดตั้ง

(4) ยึดแบริ่งลูกกลิ้งแรงดัน เปลี่ยนแบริ่งลูกกลิ้งแรงดัน

(5) ผิวลูกกลิ้งดันไม่กลม เปลี่ยน หรือซ่อมแซมผิวลูกกลิ้งดันหาเหตุผล

A. คุณภาพของลูกกลิ้งแรงดันนั้นไม่มีเงื่อนไข

B. ลูกกลิ้งแรงดันจะไม่ปิดในเวลาที่มันลื่นไถล และลูกกลิ้งแรงดันไม่ทำงานเป็นเวลานานเนื่องจากแรงเสียดทาน

(6) แกนหมุนของล้อแรงดันงอหรือหลวม เปลี่ยนหรือขันแกนให้แน่น และตรวจสอบสภาพของแกนหมุนของล้อแรงดันเมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์และล้อแรงดัน

(7) พื้นผิวการทำงานของล้อกดและพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ค่อนข้างไม่ตรงแนว (ด้านสตริง) เปลี่ยนล้อกด และค้นหาสาเหตุ:

A. การติดตั้งลูกกลิ้งแรงดันที่ไม่เหมาะสม

B. การเสียรูปของเพลานอกรีตของล้อกด

C. แบริ่งเพลาหลักหรือบุชชิ่งของเครื่องบดย่อยสึกหรอ

D. หน้าแปลนเสริมแรงแบบเรียวมีการสึกหรอ ส่งผลให้มีการบรรจุแม่พิมพ์มากเกินไป

(8) ช่องว่างระหว่างเพลาหลักของเครื่องบดย่อยมีขนาดใหญ่เกินไป และเครื่องบดย่อยได้รับการซ่อมแซมเพื่อกระชับช่องว่าง

(9) อัตรารูแม่พิมพ์ต่ำ (น้อยกว่า 98%) เจาะผ่านรูแม่พิมพ์ด้วยปืนพก หรือต้มในน้ำมัน แล้วป้อนหลังจากเจียร