เครื่องบดย่อยขี้เลื่อยบางครั้งเรียกว่าเครื่องบดย่อยชีวมวล เนื่องจากผู้คนใช้ชีวมวลหลายชนิดเป็นวัตถุดิบ นอกจากนี้เครื่องบดย่อยยังเรียกกันอย่างแพร่หลายว่าเครื่องบดย่อยแกลบ, เครื่องบดย่อยเปลือก ฯลฯ ตามวัตถุดิบที่แตกต่างกัน - จากชื่อเหล่านี้เราจะเห็นได้ว่าวัตถุดิบของเครื่องอัดเม็ดมีการใช้งานที่หลากหลายซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุชีวมวล เช่น ขี้เลื่อย เศษไม้ต่างๆ หลอดต่างๆ แกลบ เปลือกถั่วลิสง กิ่งก้าน และเปลือกไม้ .

ความแตกต่างคืออัตราส่วนการอัดของแม่พิมพ์เครื่องอัดเม็ด จำเป็นต้องปรับอัตราส่วนการอัดของแม่พิมพ์เครื่องอัดเม็ดขี้เลื่อยให้เหมาะสมกับวัตถุดิบที่แตกต่างกันเท่านั้น ควรสังเกตว่าอัตราส่วนการอัดของแม่พิมพ์เครื่องอัดเม็ดสามารถใช้ได้กับวัตถุดิบประเภทเดียวเท่านั้น ถ้าเปลี่ยนวัตถุดิบ อัตราส่วนการอัดของแม่พิมพ์เครื่องอัดเม็ดมากกว่าที่จะเปลี่ยน

พูดง่ายๆ ก็คือ แม่พิมพ์เครื่องอัดเม็ดมีอัตราส่วนการอัดซึ่งเหมาะสำหรับวัตถุดิบชนิดหนึ่ง หากเปลี่ยนวัตถุดิบก็สามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้!

เครื่องบดย่อยขี้เลื่อยมีข้อกำหนดบางประการสำหรับวัตถุดิบในกระบวนการทำเม็ด สิ่งสำคัญที่สุดคือความต้องการขนาดและความชื้นของวัตถุดิบ

หากขนาดของวัตถุดิบค่อนข้างใหญ่จะต้องบดให้ละเอียดก่อน เครื่องบดย่อยทั่วไปสามารถบดวัตถุดิบเป็นสองมิลลิเมตร ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการขนาดของเครื่องบดย่อยได้

ความต้องการของเครื่องอัดเม็ดสำหรับความชื้นของวัตถุดิบก็มีความสำคัญเช่นกัน และควรควบคุมความชื้นไว้ที่ประมาณ 18% หากความชื้นสูงเกินไปจะไม่เกิดการบีบอัด และหากความชื้นน้อยเกินไป ผงจะมากเกินไปหรืออนุภาคจะสั้นมาก

ดังนั้นควรควบคุมปริมาณความชื้นของวัตถุดิบในกระบวนการผลิตของเครื่องอัดเม็ดขี้เลื่อยอย่างดี

ปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นกับการขึ้นรูปเม็ด:

1. อนุภาคขี้เลื่อยทำให้เกิดรอยแตกในแนวตั้ง

ในกระบวนการผลิตของลูกค้าบางราย เนื่องจากประเภทของเครื่องอบผ้าที่เลือก ทำให้เศษไม้ไม่สามารถอบแห้งได้อย่างสม่ำเสมอ ส่งผลให้ความชื้นของเศษไม้ดิบไม่สม่ำเสมอ มีความยืดหยุ่นและเปิดได้เพียงด้านเดียว ส่งผลให้เกิดรอยแตกในแนวตั้ง

2. เม็ดมีความโค้งงอและมีรอยแตกร้าวมากมายบนพื้นผิว

ปรากฏการณ์ของเครื่องอัดเม็ดขี้เลื่อยนี้มักเกิดขึ้นเมื่อเม็ดออกจากวงแหวนตาย ในการผลิต เมื่อตำแหน่งเครื่องตัดถูกปรับให้ห่างจากพื้นผิวของวงแหวนแม่พิมพ์และขอบใบมีดทื่อ เครื่องตัดจะตัดเม็ดได้ง่ายเมื่อถูกอัดออกจากรูแม่พิมพ์ หักหรือฉีกขาดแทนที่จะถูกตัด โดยเศษไม้บางส่วนงอไปด้านหนึ่งและมีรอยแตกร้าวจำนวนมากที่อีกด้านหนึ่ง ในระหว่างกระบวนการเข้าเครื่องทำความเย็นเพื่อทำความเย็นหรือขนส่ง อนุภาคมีแนวโน้มที่จะแตกออกจากรอยแตกเหล่านี้ ส่งผลให้เกิดการผลิตผงมากเกินไปหรืออนุภาคสั้นเกินไป

3. อนุภาคทำให้เกิดรอยแตกจากการแผ่รังสีจากแหล่งกำเนิด

สาเหตุหลักสำหรับสถานการณ์นี้คือเศษไม้มีเศษไม้ค่อนข้างใหญ่ วัตถุดิบที่มีระดับเส้นใยใกล้เคียงกันจะถูกบีบและหลอมรวมเข้าด้วยกันในระหว่างการทำเป็นเม็ด หากมีเส้นใยขนาดใหญ่ ปฏิสัมพันธ์ระหว่างเส้นใยจะได้รับผลกระทบ มันไม่ง่ายที่จะอ่อนตัวลงเหมือนกับวัตถุดิบปลีกย่อยอื่นๆ และในระหว่างการทำความเย็น เนื่องจากระดับความอ่อนตัวที่แตกต่างกัน จึงทำให้เกิดความแตกต่างในการหดตัว ส่งผลให้เกิดรอยแตกของรังสี
ตราบใดที่คุณทำงานได้ดีในการสำรวจตลาด ซื้อผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง และเลือกผู้ผลิตเครื่องอัดเม็ดที่ดี โอกาสของปัญหาข้างต้นจะลดลง