เครื่องอัดเม็ดขี้เลื่อยบางครั้งเรียกว่าเครื่องอัดเม็ดชีวมวล เนื่องจากผู้คนใช้ชีวมวลต่างๆ เป็นวัตถุดิบ นอกจากนี้ เครื่องอัดเม็ดยังเรียกกันทั่วไปว่าเครื่องอัดเม็ดแกลบ เครื่องอัดเม็ดเปลือกไม้ ฯลฯ ตามวัตถุดิบที่แตกต่างกัน จากชื่อเหล่านี้ เราสามารถเห็นได้ว่าวัตถุดิบของเครื่องอัดเม็ดมีการใช้งานที่หลากหลาย ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุชีวมวล เช่น ขี้เลื่อย เศษไม้ต่างๆ ฟางข้าวต่างๆ แกลบ เปลือกถั่ว กิ่งไม้ และเปลือกไม้

ความแตกต่างอยู่ที่อัตราส่วนการบีบอัดของแม่พิมพ์เครื่องอัดเม็ด จำเป็นต้องปรับอัตราส่วนการบีบอัดของแม่พิมพ์เครื่องอัดเม็ดขี้เลื่อยให้เหมาะกับวัตถุดิบที่แตกต่างกันเท่านั้น ควรสังเกตว่าอัตราส่วนการบีบอัดของแม่พิมพ์เครื่องอัดเม็ดสามารถใช้ได้กับวัตถุดิบเพียงชนิดเดียวเท่านั้น หากวัตถุดิบถูกเปลี่ยน อัตราส่วนการบีบอัดของแม่พิมพ์เครื่องอัดเม็ดก็จะถูกแทนที่

พูดอย่างง่ายๆ แม่พิมพ์เครื่องอัดเม็ดมีอัตราส่วนการบีบอัดที่เหมาะสมกับวัตถุดิบชนิดหนึ่ง หากเปลี่ยนวัตถุดิบแล้ว ก็สามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้!

เครื่องบดย่อยขี้เลื่อยมีข้อกำหนดบางประการสำหรับวัตถุดิบในกระบวนการบดย่อย โดยข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดคือขนาดและความชื้นของวัตถุดิบ

หากวัตถุดิบมีขนาดใหญ่พอสมควร จะต้องบดให้ละเอียดก่อน เครื่องบดทั่วไปสามารถบดวัตถุดิบให้ละเอียดถึง 2 มิลลิเมตร ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการด้านขนาดของเครื่องบดได้

ข้อกำหนดของเครื่องอัดเม็ดสำหรับความชื้นของวัตถุดิบก็มีความสำคัญมากเช่นกัน และควรควบคุมความชื้นไว้ที่ประมาณ 18% หากความชื้นสูงเกินไป การบีบอัดจะไม่เกิดขึ้น และหากความชื้นน้อยเกินไป ผงจะมากเกินไปหรืออนุภาคจะสั้นมาก

ดังนั้น ควรควบคุมปริมาณความชื้นของวัตถุดิบในกระบวนการผลิตเครื่องอัดเม็ดขี้เลื่อยอย่างดี

ปัญหาต่าง ๆ ที่เกิดขึ้นกับเม็ดพลาสติกหล่อ:

1. อนุภาคขี้เลื่อยทำให้เกิดรอยแตกร้าวในแนวตั้ง

ในกระบวนการผลิตของลูกค้าบางราย เนื่องจากเครื่องอบแห้งแบบที่เลือกใช้งาน ทำให้ไม่สามารถอบเศษไม้ให้แห้งได้สม่ำเสมอ ส่งผลให้ความชื้นของเศษไม้ดิบไม่เท่ากัน เศษไม้ดิบมีความยืดหยุ่นและเปิดออกทางเดียว ส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าวในแนวตั้ง

2.เม็ดพลาสติกโค้งงอและมีรอยแตกร้าวจำนวนมากบนพื้นผิว

ปรากฏการณ์ของเครื่องอัดเม็ดขี้เลื่อยนี้มักเกิดขึ้นเมื่อเม็ดไม้หลุดออกจากแม่พิมพ์แหวน ในการผลิต เมื่อปรับตำแหน่งเครื่องตัดให้ห่างจากพื้นผิวแม่พิมพ์แหวนและขอบใบมีดทื่อ เม็ดไม้จะถูกเครื่องตัดตัดได้ง่ายเมื่อถูกอัดออกจากรูแม่พิมพ์ เม็ดไม้แตกหรือฉีกขาดแทนที่จะถูกตัด โดยเม็ดไม้บางส่วนโค้งงอไปด้านหนึ่งและมีรอยแตกจำนวนมากอีกด้านหนึ่ง ในระหว่างกระบวนการเข้าสู่เครื่องทำความเย็นเพื่อทำความเย็นหรือขนส่ง อนุภาคมีแนวโน้มที่จะแตกจากรอยแตกเหล่านี้ ส่งผลให้มีผงมากเกินไปหรืออนุภาคสั้นเกินไป

3. อนุภาคทำให้เกิดรอยแตกร้าวของรังสีจากจุดแหล่งกำเนิด

สาเหตุหลักของสถานการณ์นี้คือเศษไม้มีเศษไม้ค่อนข้างใหญ่ วัตถุดิบที่มีระดับเส้นใยใกล้เคียงกันจะถูกบีบและหลอมรวมกันระหว่างการอัดเม็ด หากมีเส้นใยขนาดใหญ่ ปฏิสัมพันธ์ระหว่างเส้นใยจะได้รับผลกระทบ การทำให้เส้นใยอ่อนตัวไม่ใช่เรื่องง่ายเหมือนวัตถุดิบอื่น ๆ ที่ละเอียดกว่า และในระหว่างการทำให้เย็นลง เนื่องมาจากระดับความอ่อนตัวที่แตกต่างกัน จึงทำให้เกิดการหดตัวที่แตกต่างกัน ส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าวจากการแผ่รังสี
ตราบใดที่คุณทำการสำรวจตลาดในสถานที่ให้ดี ซื้อผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง และเลือกผู้ผลิตเครื่องอัดเม็ดที่ดี โอกาสที่จะเกิดปัญหาดังกล่าวข้างต้นจะลดลง