มาตรฐานการอัดเม็ดของอุปกรณ์เครื่องอัดเม็ดไม้ชีวมวล

1. ขี้เลื่อยฝอย : ขี้เลื่อยจากขี้เลื่อยด้วยเลื่อยวงเดือน เม็ดที่ผลิตได้ผลผลิตคงที่ เม็ดเรียบ มีความแข็งสูง และใช้พลังงานต่ำ

2. เศษเล็กเศษน้อยในโรงงานเฟอร์นิเจอร์: เนื่องจากขนาดอนุภาคค่อนข้างใหญ่ วัสดุจึงไม่สามารถเข้าสู่โรงสีเม็ดไม้ได้ง่าย ดังนั้นจึงง่ายต่อการปิดกั้นโรงสีเม็ดและผลผลิตต่ำ อย่างไรก็ตาม เศษเล็กๆ สามารถนำมาบดเป็นเม็ดได้หลังจากบดแล้ว หากไม่มีสภาพการบด สามารถผสมเศษไม้ 70% และขี้เลื่อยขนาดเล็ก 30% เข้าด้วยกันได้ ต้องบดขี้เลื่อยขนาดใหญ่ก่อนใช้งาน

3. ผงขัดทรายในโรงงานบอร์ดและโรงงานเฟอร์นิเจอร์: แรงโน้มถ่วงเฉพาะของผงขัดทรายนั้นเบา มันไม่ง่ายเลยที่จะเข้าไปในเครื่องบดย่อย และง่ายต่อการปิดกั้นเครื่องบดย่อย ส่งผลให้ผลผลิตต่ำ เนื่องจากผงขัดทรายมีความถ่วงจำเพาะเบา แนะนำให้ผสมกับเศษไม้และบดเป็นเม็ดเข้าด้วยกัน แต่ละบัญชีสามารถคิดเป็นประมาณ 50% เพื่อให้บรรลุผลการแกรนูล

4. เศษไม้และเศษไม้: เศษไม้และเศษไม้สามารถใช้ได้หลังจากบดแล้วเท่านั้น ขอแนะนำให้บดขนาดอนุภาคเพื่อให้ได้ตัวอย่างอนุภาคขี้เลื่อยที่เลื่อยด้วยเลื่อยวงดนตรี ใช้เครื่องบดความเร็วสูง ใช้ชิป 4 มม. เอาต์พุตของอนุภาคมีเสถียรภาพ อนุภาคเรียบ ความแข็งสูง และ การใช้พลังงานต่ำ

5. วัตถุดิบได้รับการป้องกันโรคราน้ำค้าง: สีเปลี่ยนเป็นสีดำ วัตถุดิบที่มีลักษณะคล้ายดินมีโรคราน้ำค้างที่รุนแรง และไม่สามารถกดลงในวัตถุดิบเม็ดที่ผ่านการรับรองได้ หลังจากโรคราน้ำค้าง เซลลูโลสในเศษไม้จะถูกย่อยสลายโดยจุลินทรีย์และไม่สามารถอัดให้เป็นอนุภาคที่ดีได้ หากจำเป็นต้องใช้แนะนำให้เติมเศษไม้สดมากกว่า 50% แล้วผสมให้เข้ากัน มิฉะนั้นจะไม่สามารถอัดเป็นเม็ดที่ผ่านการรับรองได้

6. วัสดุเส้นใย: ควรควบคุมความยาวของเส้นใยสำหรับวัสดุเส้นใย โดยทั่วไปความยาวไม่ควรเกิน 5 มม. หากเส้นใยยาวเกินไปจะอุดตันระบบป้อนและเผามอเตอร์ของระบบป้อนได้ง่าย สำหรับวัสดุเส้นใยควรควบคุมความยาวของเส้นใย โดยทั่วไปความยาวไม่ควรเกิน 5 มม. วิธีแก้ไขคือผสมเศษไม้ประมาณ 50% เพื่อการผลิต ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้ระบบป้อนเกิดการอุดตันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ควรตรวจสอบเสมอว่าระบบถูกบล็อกหรือไม่ ไม่ว่าจำนวนเงินที่เพิ่มจะเป็นเท่าใด ข้อบกพร่องเพื่อป้องกันการเกิดข้อผิดพลาดเช่นการเผาไหม้และทำให้มอเตอร์ของระบบป้อนเสียหาย